1、規整填料分離效率高，精餾塔提取率高（gāo）空（kōng）分設（shè）備的氧，氮提取率有成套裝置的提取率和精餾（liú）塔的提取率兩種，由（yóu）於成套裝置的提取率與空（kōng）分設（shè）備的（de）容量。液體產品產量及其它因素有關，很難（nán）衡量規整填料分離效率高的（de）特點，精餾塔的提（tí）取率，尤其是氬的提（tí）取率高低更能代表空分設備的設計水平，經實測，已投產使用的新型空分設備（bèi）。其精餾塔的氧提取率已達到99％以上；氬提取（qǔ）率已達到79%。
上塔汙（wū）氮中含氧量的操作值是精餾搭（dā）提（tí）取率高（gāo）低的主要指標，經實測，汙氮中的含氧量均（jun1）可少於0.1％，甚至可達到150～200x10-4％。
規整（zhěng）填料上塔及粗氬塔具有（yǒu）很（hěn）高的分離效率，是由於它們的操作壓力（lì）大幅度降低所產生的結果，操作壓力越低，就大大有利氧（yǎng）、氮（dàn）、氬的分離，尤其是氧和氬的分離。一般情況氧的提取（qǔ）率可以提高（gāo）l％～3％；氬提取率可以（yǐ）提高5％～10％。
精餾塔的提取（qǔ）率在很大程度上還取決於（yú）進（jìn）上（shàng）塔的膨（péng）脹空（kōng）氣量大小（xiǎo），尤其（qí）對氬的提取率影響甚大，因此不斷提高（gāo）透平膨脹機的等熵效（xiào）率和增壓機（jī）的增壓比，是提高精餾塔提取率的關鍵。
2、規整填料的空隙大，生產能力大，塔徑縮小（xiǎo）便於運輸規整（zhěng）填料的空隙率可達95％以上。在篩板塔中孔（kǒng）板麵積約占塔橫截麵的80％，而開孔率約為8～12％，均遠遠小於填料層的空（kōng）降率，對（duì）同一負（fù）荷而言（yán），填料塔的塔徑比篩板塔小（xiǎo）；一般情況下其截麵積隻有篩板塔的～70％，這對於（yú）大型（xíng）空（kōng）分設備來說塔徑（jìng）縮小有利於運輸。
3、規整填料持液量少，操作液一（yī）氣比和彈性較大，變工況迅速篩板塔的操作負荷受（shòu）到篩孔漏液及液泛速度的限製，填料塔隻受（shòu）到液泛速度的限製，因此它（tā）們操作負荷可以在較大的範圍內變（biàn）動，填料塔設計負荷範圍可達40％～120％，上鋼五廠12000m3/h空（kōng）分設備規整填料上塔氧氣產量可（kě）在9000～14000m·m3/h範圍內（nèi）調（diào）整，操作負荷（hé）範圍僅為75％～117％。
由於填料塔的持液（yè）量少，一般僅為塔容積的1％～6％，而篩板塔（tǎ）的持液量為塔容積的8％～N％，持液量少，意味著液體（tǐ）在塔內停留時間短，操作壓降小，也有（yǒu）利於變工況操（cāo）作，但要在今後變工況實（shí）際操作中去驗證。
4、裝置啟動時間大幅度縮短空分設備的啟動過程為無產品輸出（chū）運行，因而縮（suō）短啟動時間是空分設備節（jiē）能降耗的途徑之一（yī），空分設備的啟動時間是指啟動膨脹（zhàng）機到出氧所需要的（de）時間，上塔采用現整填料後，其正常精餾時所（suǒ）持有的液體量大幅下降後，使（shǐ）空分設備的啟動時間大幅（fú）度縮短。
