經（jīng）濟（jì）的（de）高速發展使社會分工越來越（yuè）專業化，在國家產業和環保政策的（de）引導下，各種各（gè）樣工業園（yuán）區快（kuài）速興起。如電鍍工業（yè）園、紡織印染（rǎn）工業園、食品工業園、電子信息工業園、化工工業園等。工業園區的廢水大都是集中治理模式，它具有比分散治理更低（dī）的（de）總基建投（tóu）資、更低的運行管理費用、更專業化（huà）的操作維護管理等優點。不僅讓園區的企業減輕負擔，也給管（guǎn）理者帶來了方便。 中山（shān）市高（gāo）平織（zhī）染水處理有限公司（sī）處理工業園區20多（duō）家紡織印染廠排放的廢水，設計總處理規模（mó）為3×104 m3/d，分三期建設。目前一（yī）期設計（jì）規模為1×104 m3/d，已投入運營，目前日（rì）均處理量在9000 m3左右。該廢水具有有機汙染物含量高、色度高、堿性大、硫（liú）化物含量（liàng）高、水溫高、水質水量變化大等特點，且可生化性差，屬難處理的工業廢水之一，企業的訂單及季節（jiē）性生產也使水質（zhì）參數產生較大變（biàn）化。其水質變化參數範圍（wéi）如表1所示。
1 處理工藝
選擇合適的處理工藝，對降低投資運行費用和保證處理效果至關重要。針對印染廢水的處理方法，國內外學者作了大量的試驗研究（jiū），基本（běn）上可以分為物理法、化學法、生物法以及物化+生化的聯合處理方法。物理法（fǎ）主（zhǔ）要是吸附法，采用的吸附劑多為活性碳，對去除（chú）水中溶解性有機物非常有效，但它對膠體和疏水性染料去除效果較差，且（qiě）處理（lǐ）費用較高，國內很少采用。化學法包括（kuò）混凝沉澱、氧化、電解等方法。混（hún）凝沉（chén）澱主要有（yǒu）混凝沉澱法和混（hún）凝氣浮法，采用（yòng）鋁鹽或鐵鹽為凝聚劑，PAM為絮凝劑，具有（yǒu）工藝流程簡單（dān）、操作（zuò）管理方便、設備投資省、占地麵積少（shǎo）、對疏水性染料脫色效率高等優點，應（yīng）用較為（wéi）廣泛；氧化（huà）法和電解法由於運行費（fèi）用較高，國內極少采用。
生物法（fǎ）分為好氧（yǎng）生物法和厭氧生物法，由於印染廢水中含有（yǒu）大量難於生物降解（jiě）的物質(如PVA漿料、助劑等（děng）)，單純依靠好（hǎo）氧降（jiàng）解法難以完全降解有機物，故近年來多采用厭氧+好氧聯合（hé）生物處理方法。針對工業區企業眾多，水質複雜的特點（diǎn），而且工業園的汙水處（chù）理擔（dān）負著保（bǎo）護環境（jìng）和**生產的（de）重擔，汙水處理係統必須能長期穩定達（dá）標，工藝的選擇必須可靠、穩（wěn）定、**，適應能力強，故選擇預處理+生化+物化聯合處理工（gōng）藝。主體工藝流程見圖（tú）1。
1.1 預處（chù）理係統
預處理調節池用來調節進水的pH和溫度，降低（dī）對生化係統的危害。廢水經粗格柵後進入廠家（jiā）集水池，由提升泵泵入（rù）調節池。在管道中安裝在線pH計，對pH、水溫進行動（dòng）態（tài）監測。若水溫高於42℃，通過自動切換裝置將（jiāng）廢水切（qiē）換至冷卻塔，經冷卻降溫後自流進入調節池。根據測得的pH自（zì）動控製加入硫酸的量，使（shǐ）8.5≤pH≤10，然（rán）後由提升泵泵入水（shuǐ）解酸化池。廢（fèi）水在調節池中的（de）停留時間為7.5 h。預處理（lǐ）的好壞（huài）直接影響到後續生物處理設施的運行效果，如（rú）進水溫度過（guò）高時(>42℃)，微生物的活性會受（shòu）到很大的限製，直接（jiē）導致出水水質變差；進水硫化（huà）物濃度過高（gāo）(>40 mg/L)也對微生物有很大的毒性，嚴重（chóng）時會導致微生物死亡（wáng），係統（tǒng）癱瘓。硫（liú）化物的（de）出（chū）現是因為企業生產過程中采用了硫化染料，定期了解企業的生產狀況及廢水排放周（zhōu）期，有針對性地投加適量的亞鐵鹽，可消除其危害。
1.2 厭（yàn）氧係統
水解酸化（huà）池主要用來提高廢水的可生化性，去除部分有機（jī）物，並顯著地降低（dī）色度。一般情況下，其出水COD<600 mg/L、色度低於150倍、pH在6.7～8.5之間（jiān）。在水解酸（suān）化工藝（yì）中，采用（yòng）升流式汙泥床（chuáng）反應器和脈衝布水器布水，將“豐”字型管道係統均勻布於池底。通過控製脈（mò）衝（chōng）頻率和強度使（shǐ）布水孔（kǒng）的出孔流速大於2 m/s，使池底的顆粒汙泥與進水進行劇烈混合、充分反應，有效的利（lì）用了池體容積，降低短流（liú）副作用。廢水在水解酸化池中停留時間為13.8 h。
1.3 好氧係統
廢水經水解酸化後自流（liú）進（jìn）入活（huó）性汙泥池，利用好氧微生物的吸附降解作用，去除有機物。好氧池由四個反應池串聯組成，進水和回流汙（wū）泥在**個反應池混合，相當於A-B法中（zhōng）的A段，然後在後續的三（sān）個反應池充（chōng）分降解，相當於B段。這四個（gè）反應池中溶解氧濃度成階梯狀遞增，在（zài）**個溶解氧濃度(DO)控製在0.6 mg/L左右，**三格DO控製在1.0～1.8 mg/L，第四個DO控製在（zài）2.5 mg/L左右。在停留（liú）時間上也（yě）不相同，這樣從整體上看成推流式，從單個池子上看為完全混合式。廢水中（zhōng）的有機物好氧（yǎng）池裏（lǐ）充分降解，采用3台羅茨鼓風機（jī）曝氣，總的實際停留時間為11.8 h。在好氧工藝中采用活性汙泥法而不采用接觸氧化法是因為活（huó）性汙泥法更易維護（hù）和管理。
生物沉（chén）澱池使好氧池的懸（xuán）浮液實現固（gù）液分離，汙泥由吸泥機泵回活性汙泥池，回（huí）流比為60%，上清液進入物化沉澱池或排放計量槽。剩餘汙泥排（pái）出（chū）量根據好氧池的汙泥（ní）濃度和生物鏡檢原生動物的活性來確定，保持（chí）MLSS濃度為3.2～4.5 g/L。
1.4 物（wù）化（huà）係統
生化沉澱池出水水質經（jīng）在線監（jiān）測器測定，如符合排放標準則直接進入計量槽排（pái）放，若達不到要求則需進一步的處理。物化係統（tǒng）采用混凝沉澱係統，當係統水量過大、水質驟變（biàn）時，生化沉澱池出（chū）水懸浮物、COD或色度達不到要求，通過投加混凝劑或脫色劑改（gǎi）善出水水質，使其符合排放標準。處理水質水（shuǐ）量變化較大（dà）的工業廢水，保障處理係統是必不可少的。有廢水（shuǐ）需要處理的單位，也可以到（dào）汙水寶項目服務平台谘（zī）詢具備類似汙（wū）水處（chù）理經驗的企業。
1.5 汙泥（ní）處理係統
好氧係統產（chǎn）生的汙泥部分（fèn）回流至好氧、厭氧係統，剩餘的（de）汙泥（ní）和物化係統產生的汙泥泵入汙泥濃（nóng）縮池，由2台1.5 m帶寬的帶式汙泥濃縮壓濾一體機進行汙泥（ní）脫水。脫水機（jī）濾液經固液分離後上清液返回調節池，汙泥和厭氧係（xì）統定期排出的汙（wū）泥直接壓濾。
2 運行效果
各係統的去除率見（jiàn）表2所示（shì）。
3 運行費（fèi）用
該工程一期造價18303萬元，其中（zhōng）土建（jiàn）投資8708萬，設備及其他投資959.5萬，運行費（fèi）用在0.80-1.15元左右。如圖3所示。
4 結論
經過近三年的運行和不斷改進（jìn），係統越來越完善，COD年消減排放量為2040 t，BOD5約630 t。實（shí）踐證明（míng），“預處（chù）理+生化+物化法”處（chù）理工業園區印染廢（fèi）水工藝是穩定（dìng）、可靠的，在為社會帶來（lái）環境效益的同時也為企業（yè）帶來經濟效（xiào）益。各廠家廢水單獨收集提升和水質在線監測係統為計量收費提供了依據，並能（néng）促（cù）進企業（yè）改造落後工藝，推行清潔（jié）生產製度。該項目獲得“2005年（nián）國（guó）家重點環（huán）境保護實用技術示範工程
